С каждым годом кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ) завоевывают все большую популярность, в то время как традиционные типы кабелей с бумажной пропитанной изоляцией уходят в прошлое. Использование кабелей нового типа с иными техническими характеристиками приводит к возникновению в электрических сетях новых явлений. Слабое понимание конструктивных особенностей кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена и неизученность проходящих в сети при их использовании процессов зачастую приводит к поломкам на линии, и дополнительным расходам на их устранение.

Одним из наиболее опасных рисков, возникающих при неправильном использовании кабелей любого типа, является риск пожара. Специалистам известно множество примеров, когда причиной возгорания являлось неверное использование кабелей, пропускная способность и другие характеристики которых не соответствовали условиям эксплуатации. Поэтому для правильного выбора используемых кабелей и минимизации рисков возгорания нужно обязательно учитывать конструктивные особенности кабелей и их соответствие условиям эксплуатации.

Требования к пожаробезопасным кабелям

В настоящее время требования к кабелям, не распространяющим горение, определены в следующих стандартах: ГОСТ Р (Россия), СНБ (Беларусь) и МЭК (международный). Производители разработали и выпускают кабели, характеризующиеся низким газо-  и дымовыделением, не содержащие галогенных соединений, не поддерживающие горение или вообще негорючие. Современный пожаробезопасный кабель должен иметь следующие характеристики:

•  стойкость к УФ-излучению;
• прочность;
•  не распространять горение при групповой прокладке — «нг»;
• иметь низкое дымо- и газовыделение — «LS»;
•  огнестойкость — «FR»;
•  не выделять при горении коррозионно-активных газообразных веществ — «HF»;

Нераспространение горения при групповой прокладке (маркируется как «нг») – минимальное требование, установленное российским законодательством. Для оценки степени горючести материала используется т.н. «кислородный индекс» (КИ). Он показывает долю кислорода в азотно-кислородной смеси, при которой кабельный материал сгорает полностью. Чем больше КИ материала, тем меньше его горючесть. Производители современных пожаробезопасных кабелей стараются довести этот показатель до 35 и выше. В частности, это достигается добавлением антипиренов-гидроокисей.

Дымовыделение — это способность материала выделять при горении или тлении дым или газ, что, разумеется, является дополнительным опасным фактором. Для полимерных композиций с индексом «LS» максимальное снижение светопропускания при горении не должно быть выше 40%.

Коррозионная активность продуктов горения — это способность композиций, в составе которых есть галогены, при горении выделять высокоактивные газы, в частности, бромистый водород (HBr), хлористый водород (HCl), диоксид серы (SO2), и т.д. При соединении с молекулами воды они образуют щелочи и кислоты, которые оказывают коррозионное воздействие на металл и электронику. Для уменьшения коррозионной активности продуктов горения производители используют безгалогенные компаунды, которые обозначаются индексом «HF».

Также существуют требования по уровню токсичности продуктов горения. Высокая токсичность продуктов горения является одной из основных причин смертей при пожарах. Токсичными соединениями являются: окись углерода (CO), аммиак (NH3), цианистый водород (HCN), сероводород (H2S) и некоторые другие вещества. Уровень токсичности определяется количеством полимера, при сгорании которого в замкнутом пространстве гибнет более половины лабораторных мышей. Чем больше этот показатель, тем более токсичным является кабельный материал. Кабельные композиции, не выделяющие токсичных и коррозионно-активных соединений при горении, маркируются индексом «HFLT».

Конструктивные особенности современных пожаробезопасных кабелей

Абсолютно все элементы пожаробезопасного кабеля, контактирующие с внешней средой, изготавливаются из композиций типа «нг». Как уже было сказано выше, это минимальное требование, установленное федеральным законом.

В конструкции этого кабеля из материала класса «нг» изготовлена только наружная оболочка. Все остальные составляющие кабеля изготовлены из материалов общего назначения с высокими эксплуатационными характеристиками.

При производстве кабелей с типом исполнения «нг-FR» в качестве огнезащитной оболочки применяются слюдосодержашая лента, стеклоткань, силиконовая резина.

Описанные выше типы исполнения современных пожаробезопасных кабелей являются лишь примером. Конструкция конкретного кабеля должна разрабатываться еще на стадии проектирования объекта, с учетом предполагаемых условий эксплуатации и требований к пожаробезопасности.